Las rocas de pared de wollastonita se dividen en tipo mármol y tipo skarn. El tipo skarn es principalmente lenticular, vesicular y con bandas irregulares. Las impurezas de hierro en la wollastonita son generalmente altas. La ganga es principalmente granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan por fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan por flotación. El tipo de mármol es relativamente complejo, principalmente en forma de bultos y sacos. La wollastonita se distribuye en forma de flores y rayas de gusano, con bajo contenido en hierro. La ganga es principalmente calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación, y se separa calcita y cuarzo.WollastonitaMétodo de beneficio y purificación de la wollastonitaEn la actualidad, la separación de wollastonita incluye principalmente separación manual, flotación, separación magnética simple, flotación por separación magnética (separación eléctrica). El propósito del beneficio de la wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La separación manual se refiere principalmente a la selección manual de mineral rico o la selección manual de mineral rico en wollastonita a través de una cinta transportadora, que se aplica principalmente a minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación se basa principalmente en la diferencia de propiedades físicas y químicas en la superficie de la wollastonita y la calcita. La flotación puede separarlos de manera efectiva, eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética única utiliza principalmente minerales magnéticos débiles como el granate y el diópsido en el mineral en bruto, y la wollastonita no es magnética. A través de la tecnología de separación magnética fuerte seca o húmeda, se pueden separar la wollastonita y otras gangas, lo que también puede eliminar una gran cantidad de mineral de hierro y mejorar la ley general.La flotación por separación magnética se aplica principalmente al tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan por separación magnética, y luego la wollastonita se separa de la cuarcita y la calcita por flotación.El último método de separación de beneficio de wollastonita: separación fotoeléctrica inteligente artificialA través de la separación física, se utilizan para la separación wollastonita, calcita, piedra miscelánea y otras características superficiales. Antes de la flotación o separación magnética, el mineral crudo se tritura y se lava antes de ingresar al separador inteligente artificial.La clasificación fotoeléctrica de inteligencia artificial utiliza características superficiales como wollastonita, calcita, cuarzo, piedra de semilla de granate y piedras misceláneas para clasificar, juzgar la diferencia de varias características superficiales como color, color, textura y forma, y establecer un modelo de datos por medio de inteligencia artificial. Para lograr el objetivo de una separación precisa de la wollastonita y la piedra asociada.El separador de mineral con inteligencia artificial también es diferente del separador de color fotoeléctrico tradicional. El separador de color fotoeléctrico tradicional solo puede separar por diferencia de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de la wollastonita de desecho, el separador de color no puede separar con precisión la wollastonita. Solo el separador de mineral de inteligencia artificial puede establecer el modelo de separación basado en las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, y lograr la precisión de separación final y sacar los materiales buenos y malos con bajo rendimiento a través de la tecnología de inteligencia artificial. .Ventajas del proyectoEn la aplicación de inteligencia artificial en wollastonita, puede sustituir por completo la selección manual. Si la wollastonita está bien disociada, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo de adquisición de equipos por única vez y el costo de suministro de energía del equipo posterior. Si el grado de disociación es general, la máquina de inteligencia artificial también puede separar el mineral con buen grado de wollastonita, o se puede descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, excepto el costo de separación magnética y flotación, y reducir el nivel de tratamiento de relaves.En particular, Mingde Optoelectronics clasificador inteligente artificial ha sido ampliamente utilizado en varios campos de clasificación de minerales en esta etapa, no solo en wollastonita, sino también en minerales con diferencias visibles, tanto en el ámbito del clasificador inteligente artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación práctica.

Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales excepto el hierro y las aleaciones a base de hierro, el cromo y el manganeso. También se dividen en cinco categorías: metales pesados no ferrosos, metales ligeros no ferrosos, metales raros, metales preciosos y semimetales. Los metales no ferrosos comunes incluyen cobre, plomo, zinc, aluminio, vanadio, tungsteno, litio, oro, plata, silicio, tierras raras, etc. Los metales no ferrosos son materiales básicos para el desarrollo económico nacional, como la industria aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, energía , comunicaciones, construcción La mayoría de las industrias, como la de electrodomésticos, se basan en materiales metálicos no ferrosos. La distribución de metales no ferrosos en China está más en el sur que en el norte, principalmente en la cuenca del río Yangtze. Los depósitos de mineral se dividen principalmente en bloques y cinturones en distribución espacial. Los metales no ferrosos se forman en el proceso de enfriamiento del magma y existen muchas formas, como la gravedad, el reemplazo, la recristalización y la sublimación. La mayoría de ellos ocurren en zonas de fractura de fallas, rocas magmáticas o zonas internas y externas de contacto, núcleos de pliegues. En términos de mineralización, las rocas magmáticas son factores importantes para la mineralización de metales no ferrosos.El beneficio de metales no ferrosos se basa en la diferencia de propiedades físicas y químicas de diferentes minerales. Después de triturar y moler los minerales en bruto, la tecnología de procesamiento de minerales se utiliza para separar los minerales de la ganga para eliminar o reducir las impurezas dañinas. Los productos de metal se producen después de la fundición. Los procesos de beneficio domésticos incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación y separación eléctrica, como la separación por gravedad de cobre, plomo, zinc, etc.; Separación magnética de minerales sulfurados; Flotación de oro, plata, cobre, plomo, zinc, molibdeno, etc.; Separación de scheelita y casiterita por separación eléctrica y selección de mineral de tantalio y niobio.Los minerales de metales no ferrosos son en su mayoría simbiosis multimetálica, y las leyes de metales no ferrosos en los minerales son generalmente bajas. Sólo cuando se alcanzan ciertas reservas y el grado de explotación industrial más bajo, pueden tener valor de explotación y beneficio. En general, la fundición de una tonelada de metales no ferrosos a menudo requiere la extracción de cientos a decenas de miles de toneladas de minerales.En el proceso de beneficio, la mayoría de los minerales en bruto se trituran y muelen directamente sin arrojar previamente los relaves de desecho, lo que da como resultado una gran capacidad de manejo de minerales, una capacidad de producción limitada, un alto consumo de energía, un alto costo, una gran capacidad de manejo de relaves y un gran impacto ambiental de la gravedad y proceso de separación eléctrica por levitación magnética, reduciendo los beneficios económicos de la mina. Sin embargo, la separación AI puede hacer uso de la diferencia en las características de la superficie del mineral y las diferencias de imagen para predisponer directamente los relaves de desecho, enriquecer la ley del mineral de molienda, reducir el costo de la molienda, la electricidad de beneficio, los reactivos, etc. En términos de reducción del consumo de energía , mejorando la producción, aumentando los beneficios y construyendo minas inteligentes y verdes en el beneficio de la mina, la separación de IA tiene un amplio espacio de aplicación y valor para que las empresas industriales y mineras enriquezcan y eliminen previamente los desechos.Proceso de beneficio convencional y flujo de metales no ferrososLa gran mayoría de los metales no ferrosos se benefician por el método de flotación, una pequeña parte por separación magnética y separación por gravedad, y algunos por separación química o eléctrica. Los procesos de procesamiento de minerales existentes se basan todos en las características físicas o químicas de los minerales a disociar, para lograr el propósito de seleccionar concentrados calificados. En el método de flotación, el mineral crudo se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se unen a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de la separación. Se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos barridos y tres limpiezas" para la separación por flotación. Como calcopirita, galena, espodumena, etc.El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga por separación magnética.Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por gravedad, resistencia media, etc., para lograr el objetivo de la separación mineral. Como wolframita, circón, casiterita, etc.El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar los minerales a través de un campo eléctrico de alto voltaje. Tales como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de tantalio, niobio y granate.En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales ycomponentes Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido a través de ácido, amoníaco y otros lixiviados, como el mineral de cobre en malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene remojando en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre con iones de hierro.En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos son de naturaleza baja en su conjunto. Solo a través de la trituración, el método electroquímico de gravedad magnética flotante, se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección.Inteligencia artificial y sistema de clasificación inteligente de rayos XMingde clasificador inteligente artificial y Clasificador inteligente de rayos X son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinadas con los difíciles problemas de separación y beneficio en empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la ley del mineral, reducir los costos de molienda y preparación, y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras. En el método de flotación, el mineral crudo se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se unen a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de la separación. Se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos barridos y tres limpiezas" para la separación por flotación. Como calcopirita, galena, espodumena, etc.El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga por separación magnética.Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por gravedad, resistencia media, etc., para lograr el objetivo de la separación mineral. Como wolframita, circón, casiterita, etc.El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar los minerales a través de un campo eléctrico de alto voltaje. Tales como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de tantalio, niobio y granate.En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales y componentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido a través de ácido, amoníaco y otros lixiviados, como el mineral de cobre en malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene remojando en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre con iones de hierro.En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos son de naturaleza baja en su conjunto. Solo a través de la trituración, el método electroquímico de gravedad magnética flotante, se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección.Inteligencia artificial y sistema de clasificación inteligente de rayos XEl clasificador inteligente artificial y el clasificador inteligente de rayos X de Mingde son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación técnica y ventajas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la ley del mineral, reducir los costos de molienda y preparación, y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.