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Beneficio convencional y separación de inteligencia artificial de minerales metálicos no ferrosos

Nov 09, 2022

Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales excepto el hierro y las aleaciones a base de hierro, el cromo y el manganeso. También se dividen en cinco categorías: metales pesados no ferrosos, metales ligeros no ferrosos, metales raros, metales preciosos y semimetales. Los metales no ferrosos comunes incluyen cobre, plomo, zinc, aluminio, vanadio, tungsteno, litio, oro, plata, silicio, tierras raras, etc. Los metales no ferrosos son materiales básicos para el desarrollo económico nacional, como la industria aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, energía , comunicaciones, construcción La mayoría de las industrias, como la de electrodomésticos, se basan en materiales metálicos no ferrosos.

La distribución de metales no ferrosos en China está más en el sur que en el norte, principalmente en la cuenca del río Yangtze. Los depósitos de mineral se dividen principalmente en bloques y cinturones en distribución espacial. Los metales no ferrosos se forman en el proceso de enfriamiento del magma y existen muchas formas, como la gravedad, el reemplazo, la recristalización y la sublimación. La mayoría de ellos ocurren en zonas de fractura de fallas, rocas magmáticas o zonas internas y externas de contacto, núcleos de pliegues. En términos de mineralización, las rocas magmáticas son factores importantes para la mineralización de metales no ferrosos.

El beneficio de metales no ferrosos se basa en la diferencia de propiedades físicas y químicas de diferentes minerales. Después de triturar y moler los minerales en bruto, la tecnología de procesamiento de minerales se utiliza para separar los minerales de la ganga para eliminar o reducir las impurezas dañinas. Los productos de metal se producen después de la fundición. Los procesos de beneficio domésticos incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación y separación eléctrica, como la separación por gravedad de cobre, plomo, zinc, etc.; Separación magnética de minerales sulfurados; Flotación de oro, plata, cobre, plomo, zinc, molibdeno, etc.; Separación de scheelita y casiterita por separación eléctrica y selección de mineral de tantalio y niobio.

Los minerales de metales no ferrosos son en su mayoría simbiosis multimetálica, y las leyes de metales no ferrosos en los minerales son generalmente bajas. Sólo cuando se alcanzan ciertas reservas y el grado de explotación industrial más bajo, pueden tener valor de explotación y beneficio. En general, la fundición de una tonelada de metales no ferrosos a menudo requiere la extracción de cientos a decenas de miles de toneladas de minerales.

En el proceso de beneficio, la mayoría de los minerales en bruto se trituran y muelen directamente sin arrojar previamente los relaves de desecho, lo que da como resultado una gran capacidad de manejo de minerales, una capacidad de producción limitada, un alto consumo de energía, un alto costo, una gran capacidad de manejo de relaves y un gran impacto ambiental de la gravedad y proceso de separación eléctrica por levitación magnética, reduciendo los beneficios económicos de la mina. Sin embargo, la separación AI puede hacer uso de la diferencia en las características de la superficie del mineral y las diferencias de imagen para predisponer directamente los relaves de desecho, enriquecer la ley del mineral de molienda, reducir el costo de la molienda, la electricidad de beneficio, los reactivos, etc. En términos de reducción del consumo de energía , mejorando la producción, aumentando los beneficios y construyendo minas inteligentes y verdes en el beneficio de la mina, la separación de IA tiene un amplio espacio de aplicación y valor para que las empresas industriales y mineras enriquezcan y eliminen previamente los desechos.

Proceso de beneficio convencional y flujo de metales no ferrosos

La gran mayoría de los metales no ferrosos se benefician por el método de flotación, una pequeña parte por separación magnética y separación por gravedad, y algunos por separación química o eléctrica. Los procesos de procesamiento de minerales existentes se basan todos en las características físicas o químicas de los minerales a disociar, para lograr el propósito de seleccionar concentrados calificados.

En el método de flotación, el mineral crudo se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se unen a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de la separación. Se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos barridos y tres limpiezas" para la separación por flotación. Como calcopirita, galena, espodumena, etc.

El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga por separación magnética.

Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por gravedad, resistencia media, etc., para lograr el objetivo de la separación mineral. Como wolframita, circón, casiterita, etc.

El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar los minerales a través de un campo eléctrico de alto voltaje. Tales como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de tantalio, niobio y granate.

En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales ycomponentes Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido a través de ácido, amoníaco y otros lixiviados, como el mineral de cobre en malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene remojando en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre con iones de hierro.

En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos son de naturaleza baja en su conjunto. Solo a través de la trituración, el método electroquímico de gravedad magnética flotante, se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección.

Inteligencia artificial y sistema de clasificación inteligente de rayos X

Mingde clasificador inteligente artificial y Clasificador inteligente de rayos X son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinadas con los difíciles problemas de separación y beneficio en empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la ley del mineral, reducir los costos de molienda y preparación, y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.

En el método de flotación, el mineral crudo se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se unen a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de la separación. Se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos barridos y tres limpiezas" para la separación por flotación. Como calcopirita, galena, espodumena, etc.

El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga por separación magnética.

Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por gravedad, resistencia media, etc., para lograr el objetivo de la separación mineral. Como wolframita, circón, casiterita, etc.

El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar los minerales a través de un campo eléctrico de alto voltaje. Tales como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de tantalio, niobio y granate.

En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales y componentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido a través de ácido, amoníaco y otros lixiviados, como el mineral de cobre en malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene remojando en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre con iones de hierro.

En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos son de naturaleza baja en su conjunto. Solo a través de la trituración, el método electroquímico de gravedad magnética flotante, se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección.

Inteligencia artificial y sistema de clasificación inteligente de rayos X

El clasificador inteligente artificial y el clasificador inteligente de rayos X de Mingde son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación técnica y ventajas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la ley del mineral, reducir los costos de molienda y preparación, y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.

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